Чистые помещения (Стерильные помещения)

Чистое помещение – это герметичное помещение, организованное таким образом, чтобы обеспечить минимальное проникновение и выделение загрязняющих веществ, в котором поддерживаются определенные параметры окружающей среды.

Проектирование и монтаж

Чистое помещение – это герметичное помещение, организованное таким образом, чтобы обеспечить минимальное проникновение и выделение загрязняющих веществ, в котором поддерживаются определенные параметры окружающей среды.

Проектирование чистых помещений производится в зависимости от требований, предъявляемых к процессам, которые осуществляются в помещении. Работы выполняются с учетом международных стандартов

Понятие, что такое чистые помещения, подразумевает комнату определенной площади, где путем применения спецоборудования поддерживается фиксированное число механических частиц конкретного размера, взвесей, соединений химвеществ на единицу воздушного объема. Конструкция продумана так, чтобы свести к минимуму внесение и генерирование частиц в пределах помещения.

Контролю подвергается только количество частиц на единицу объема воздуха, массовая концентрация не имеет значения. Именно это свойство является отличительной особенностью чистых помещений. Учитываются фракции размером в пределах от 0,1 до 5 мкм.

Зачем нужны чистые помещения

Необходимость применения данного типа комнат обусловлена выделением персоналом, оборудованием, стройконструкциями множества частиц, становящихся источником загрязнений. Соответствие чистого помещения установленным стандартам обеспечивает возможность контроля перемещения частиц. В конечном итоге создаются подходящие условия для изготовления продукции в чистой среде.

Применение чистых помещений актуально для многих отраслей. Главным критерием является возможность нарушения функционирования готовых изделий либо сокращения срока их эксплуатации вследствие попадания мельчайших посторонних частиц. В связи с этим возрастает актуальность строгого соблюдения требований относительно уровня чистоты в конкретной комнате. Необходимо учитывать, что создание такой комнаты – лишь часть мероприятий. Потребуется также использовать оборудование для чистых помещений, одежду для персонала, которые выделяют минимальное количество загрязняющих элементов. Важным является и неукоснительное соблюдение персоналом правил работы в чистой комнате.

Назначение чистых помещений – поддержание заданного уровня чистоты воздушного пространства в обозначенных рамках с учетом требований технологических процессов, имеющих повышенную чувствительность к загрязнителям.

Типы и виды чистых помещений

Специфика системы подачи воздуха. конструкции, размеры затрат на создание во многом обусловлены характером потока воздуха. Выделяют следующие состояния чистого помещения:

• построенное: комната подготовлена к функционированию, однако в ней нет технологического оборудования для чистого поещения,  необходимых материалов, отсутствует рабочий персонал;
• оснащенное: комната готова к работе, в ней имеется отлаженное технологическое оборудования, отсутствуют люди;
• эксплуатируемое: чистое помещение полноценно функционирует согласно регламентированным требованиям, численность персонала соответствует нужной величине, работа ведется при условии неукоснительного соблюдения официальной документации.

Чистота воздушного пространства помещения обеспечивается путем применения автоматизированных техсредств. Способы достижения цели также включают проведение организационных мероприятий и использование протоколов, которые исключают поступление загрязнений извне с помощью персонала.

Типы и виды чистых помещений определяются в соответствии с заданными критериями.

По способу обеспечения вентиляции:

• Турбулентно вентилируемое чистое помещение. Также именуется чистым с обычной вентиляцией. Воздушная масса подается при помощи воздухораспределителей либо потолочных фильтров. Классический вариант подачи воздуха – ключевая особенность комнат.
• С комбинированным потоком. Разновидность турбулентно вентилируемого чистого помещения с одним отличием: в месте, где есть вероятность загрязнения продукта, применяется лабораторный шкаф с однонаправленным потоком воздуха.
• Чистое помещение с так называемым ламинарным потоком воздуха. Воздушная масса поступает в комнату благодаря системе высокоэффективных фильтрующих конструкций. При прохождении воздуха через помещение сохраняется заданное направлении движения. Позволяют обеспечить более высокий уровень чистоты.
• Чистые зоны модульной разновидности. Применяются в пределах чистого помещения с целью обеспечения наиболее высокого уровня предохранения от загрязнений. Такие мини-зоны для отделения производственного участка с повышенной чувствительностью к загрязнениям создаются путем установки физических барьеров. В пределах этой ограниченной пощади обеспечивается большее количество высококачественного воздуха, в сравнении с прочим объемом комнаты.

Где используются

Изготовление оптики, высокочувствительных датчиков разных типов, микромеханических приборов, современных медизделий, выполнение хирургических вмешательств в медицинской отрасли, проведение научно-исследовательских экспериментов, производство пищевых продуктов, их отдельных компонентов с использованием биотехнологий – краткий перечень сферы использования таких комнат. В медицинской области исключено попадание микроорганизмов и инородных тел в рамках выполнения разного рода манипуляций, обследований, оперативных вмешательств. Чистые помещения актуальны в фармацевтической истории на этапах исследования и производства. Здесь также является недопустимым попадание каких-либо веществ извне.

В пищевой промышленности необходимость использования чистых комнат возникает для того, чтобы защитить продукты питания от микроорганизмов. В особенности это актуально в ходе консервирования овощей, првоедения разделочных и последующих упаковочных операций с мясопродуктами, проведения манипуляций с кисломолочными продуктами. Благодаря использовании чистых помещений минимизируется объем брака и увеличивается срок годности выпускаемой продукции.

Максимально высокий уровень чистоты требуется в электронной промышленности. Это касается процесса создания высокоточных микросхем и прочего оборувания, где имеют значение микроны. Сфера микроэлектроники предъявляет особенно строгие требования в отношении чистоты комнат, в соответствии с которыми исключается пребывание человека как главного источника загрязнений. В этом случае актуально привлечение к делу автоматизированного стерильного оборудования, роботов для выполнения исследовательско-производственных операций.

Кислородная станция

Кислородные станции – комплекс оборудования для выделения кислорода из атмосферного воздуха методом КЦА (безнагревная короткоцикловая адсорбции) под давлением. Станции вырабатывают кислород чистотой до 98%.

Технические характеристики:

Производительность: до 200 нм3/час

Концентрация: до 98%

Энергоэффективность: 0,25 — 0,4 кВт/м3

Давление: до 150 бар

Точка россы: от +3 °C до –70 °C

Система осушения сжатого воздуха: рефрижераторная, адсорбционная

Гарантия: 12 месяцев (есть возможность расширение)

Срок службы станции: 8-10 лет

Производство: от 5 недель

Преимущества кислородной станции

Полная автоматизация генератора и всей станции

Быстрое введение в эксплуатацию

Полная заводская готовность

Высокая степень надежности и качество сборки

Низкое энергопотребление при большой производительности

Качественные компоненты от мировых лидеров

Где применяются станции:

Медицинские лечебные учреждения

Нефть и газовая промышленность

Пищевая промышленность

Металлообработка

Литье под давлением

Лазерная резка и т.д.

Конкурентные преимущества:

Заводская сборка под ключ по проекту

Надежность оборудования и качество сборки на высоком уровне

Используются только комплектующие от лидеров отрасли

Высокая производительность при низких издержках

Автоматизированы все процессы производства как в генераторе, так и в самой станции

Быстрая пусконаладка

Вариации кислородных комплексов:

1.Стационарная расстановка

В помещении с отоплением: монтаж генераторов на одной раме.

2.Блочно-модульное исполнение

Все системы кислородных станции смонтированы внутри отдельного блок-контейнера, защищающего оборудование от внешних воздействий.

Индивидуальность блочно-модульного кислородного комплекса

Все технические процессы полностью автоматизированы.

Комплектация контейнера:

– управления оборудованием,

– терморегулирования,

– вентиляции,

– видеонаблюдение,

– пожаротушения,

–датчики концентрации газа внутри

– автоматического ввода резерва,

– передачи данных и охраны.

Проработана конструктивная часть контейнера, в результате все узлы комплекса работают  без перегрева.

Блочно-модульный комплекс работает при температурном колебании:  -50 °С до +50 °С.

Рабочий режим: 24/7.

Заводская сборка всех узлов.

Все оборудование протестировано и налажено, осталось только привезти, установить и подключить.

Комплектация кислородной станции

Светодиодное освещение

Система вентиляции и рекуперации

Система пожарной̆ сигнализации и порошкового пожаротушения

Качественный 100 мм экологически чистый, негорючий утеплитель

Система отопления

Система автоматики Siemens

Система кондиционирования

Особенности

Защита от взрыва

Станцию можно использовать на взрывоопасных участках.

Дожимной компрессор

Поднимет давление продукционного газа до 150 Бар

Заправочная станция

Станция укомплектована оборудованием способным заполнить баллоны сжатым газом под давлением до 200 Бар

Система доочистки

Позволяет получить продукционный̆ азот и кислород более высокой̆ концентрации

Основные узлы и агрегаты блочно-модульной станции

Температурные условия: -60 °С +55 °С … .

Утепление контейнера выполнено из негорючих сэндвич- панелей толщиной 50-100 мм. Исполнение блок-контейнера подбирается индивидуально в соответствии с ГОСТ и требованиями заказчика.

Система вентиляции и рекуперации.

Комплектуется промышленными вентиляторами и воздушными клапанами с электрическими приводами, управляется общей автоматизированной системой управления станции в соответствии с заданными параметрами микроклимата и сигналами датчика газовоздушной среды внутри контейнера. Также возможна установка системы кондиционирования.

Отопление.

Настенные конвекторы и тепловые завесы, температурный режим регулируется по температурным датчикам единой автоматизированной системы управления модульной станции.

Пожарно-охранная безопасность.

Система управления.

Система управления смонтирована в отдельном защищенном от пыли и влаги шкафу.  АСУ в стандартной̆ комплектации имеет базу ПЛК Siemens — лучший производитель комплектующих. Благодаря системе управления комплекс может функционировать полностью автономно более того всем комплексом можно управлять удаленно.

Вводно-распределительное устройство.

В комплектацию входит – шкаф ВРУ и ИБП, он позволит удержать управление запорной арматурой при отключении эл-ва.

Гипоксические камеры

Гипоксический комплекс используется для изменение состава воздуха без изменения барометрического давления. Возможность создания состава воздуха максимально по соотношению 12 000 м. над уровнем моря или 4 % из 99%, выше уровня пика Эверест.

Гипоксический комплекс включает в себя:

1. PSA гипоксический генератор
2. Винтовой компрессор
3. Дожимной компрессор
4. Осушитель воздуха
5. Панель управления
6. Комната гипоксии
7. Выносные анализаторы смеси
8. Система рециркуляции воздуха
9. (Опционально) Модульное мобильное здание

Где применяются комплексы:

Медицинские лечебные учреждения

Спортивно-оздоровительные комплексы

Тренажерные, спортивные залы

Подготовка спортсменов и альпинистов

Подготовка человека к высокогорной местности

Институты физиологии человека

Конкурентные преимущества:

Заводская сборка под ключ по проекту

Надежность оборудования и качество сборки на высоком уровне

Используются только комплектующие от лидеров отрасли

Высокая производительность при низких издержках

Автоматизированы все процессы производства как в генераторе, так и в самой станции

Быстрая пусконаладка

Вариации гипоксических комплексов:

1.Стационарная расстановка

В помещении с отоплением: монтаж всех узлов в помещении заказчика

2.Блочно-модульное исполнение

Все системы гипоксической станции смонтированы внутри отдельного блок-контейнера, защищающего оборудование от внешних воздействий.

Индивидуальность блочно-модульного кислородного комплекса

Все технические процессы полностью автоматизированы.

Комплектация контейнера:

– управления оборудованием,

– терморегулирования,

– вентиляции,

– видеонаблюдение,

– пожаротушения,

–датчики концентрации газа внутри

– автоматического ввода резерва,

– передачи данных и охраны.

Проработана конструктивная часть контейнера, в результате все узлы комплекса работают  без перегрева.

Блочно-модульный комплекс работает при температурном колебании:  -50 °С до +50 °С.

Рабочий режим: 24/7.

Заводская сборка всех узлов.

Все оборудование протестировано и налажено, осталось только привезти, установить и подключить.

Комплектация гипоксического комплекса

Светодиодное освещение

Система вентиляции и рекуперации

Система пожарной̆ сигнализации и порошкового пожаротушения

Качественный 100 мм экологически чистый, негорючий утеплитель

Система отопления

Система автоматики Siemens

Система кондиционирования

Особенности

Защита от взрыва

Станцию можно использовать на взрывоопасных участках.

Дожимной компрессор поднимет давление продукционного газа до 15 Бар

Система доочистки

Позволяет получить продукционный̆ азот и кислород более высокой̆ концентрации

Основные узлы и агрегаты блочно-модульной станции

Температурные условия: -60 °С +55 °С.

Утепление контейнера выполнено из негорючих сэндвич- панелей толщиной 50-100 мм. Исполнение блок-контейнера подбирается индивидуально в соответствии с ГОСТ и требованиями заказчика.

Система вентиляции и рекуперации.

Комплектуется промышленными вентиляторами и воздушными клапанами с электрическими приводами, управляется общей автоматизированной системой управления станции в соответствии с заданными параметрами микроклимата и сигналами датчика газовоздушной среды внутри контейнера. Также возможна установка системы кондиционирования.

Отопление.

Настенные конвекторы и тепловые завесы, температурный режим регулируется по температурным датчикам единой автоматизированной системы управления модульной станции.

Пожарно-охранная безопасность.

Система управления.

Система управления смонтирована в отдельном защищенном от пыли и влаги шкафу.  АСУ в стандартной̆ комплектации имеет базу ПЛК Siemens — лучший производитель комплектующих. Благодаря системе управления комплекс может функционировать полностью автономно более того всем комплексом можно управлять удаленно.

Вводно-распределительное устройство.

В комплектацию входит – шкаф ВРУ и ИБП, он позволит удержать управление запорной арматурой при отключении эл-ва.

Воздушные компрессорные станции

Компрессорные станции – это специальные установки, которые используются для производства и подачи сжатого воздуха к месту использования. Медицинская компрессорная станция обеспечивает стабильную и бесперебойную подачу сжатого воздуха нужного давления и высокого класса чистоты, который не содержит бактериальных примесей и других загрязнений, что необходимо для надежной работы современного медицинского оборудования.
Промышленные компрессорные установки — неотъемлемая часть функционирования производственных линий, предназначены для выработки сжатого воздуха для пневматических систем и разнообразного пневмоинструмента при использовании на промышленных предприятиях.
Медицинские и промышленные компрессорные станции могут производиться в контейнерном исполнении, что даёт возможность обеспечить размещение станции на отдельной площадке за пределами здания, не занимая имеющиеся помещения.

Станции могут применяться для обеспечения сжатым воздухом различных пневмосистем, продувки и опрессовки трубопроводов, в технологических системах нефтегазодобывающих, промышленных и энергетических предприятий, объектов железной дороги и т.д.

Медицинская вакуумная станция обеспечивает необходимый режим разрежения и планируемый поток вакуума. Может состоять из 1, 2, 3, а иногда и 4 насосов, блока управления, ресивера и фильтрующих элементов. Должна соответствовать международному стандарту. Применение такого оснащения делает возможным проведение операций, интенсивной терапии и реанимации. Применяться может также в стоматологии, промышленности.

Конструкция вакуумной станции

Стандартная сборка агрегата включает в себя:

• Два или три насоса, одно, двух, трех лопасного типа;
• Сборник вакуума, к которому подключаются насосы;
• Очистительные фильтры – проводят очистку от выбросов и выдуваемого воздуха;
• Вакуумный ресивер, его емкость зависит от производительности насосов;
• Вакуумные датчики и цифровые датчики для более удобной эксплуатации;
• Вакуумметры;
• Обратные и секционные клапана;
• Блок управления. Его применение помогает переключать компрессоры и контролировать показатели их работы;
• Дистанционная сигнализация.

Есть определенные особенности монтажа, такая станция устанавливается обособлено от компрессорной. Отдушины выводится в помещение, где нет персонала медучреждения. Огромное значение имеет оснащение каждой такой станции фильтрами высокой эффективности и коллекторами для дренажа.

Технические параметры станций

Технические параметры станций

Многие производители предлагают модели с 2 или 3 насосами. Их технические характеристики в большей мере от количества насосов и зависят. Так станции с двумя насосами могут иметь следующие параметры:

• Производительность от 2*16, то есть каждый насос дает откачку 16 м куб/ч. Максимальный показатель 2*244 м куб/ч;
• Мощность потребления также для каждого насоса – от 2*0,55 до 2*5,5 кВ;
• Объем ресивера 250-1000л.

Что касается моделей с тремя насосами, то в них производительность и мощность значительно выше, даже у самых простых моделей. Конкретней:

• Производительность от 3*25 до 3*244 м куб/час;
• Потребляемая мощность от 3*0,75 до 3*5,5 кВт;
• Ресивер может иметь емкость от 250 до 1500 л.

Представленные параметры приблизительно такие же, как для масляных,так и для безмаслянных насосов. Единственное, что в масляных насосах потребляемая мощность выше и достигает 7,8 кВт на каждый насос.

Развитие медицинских технологий привело к оснащению операционных и отделений интенсивной терапии мощными устройствами. Чтобы извлечь из них максимум ради повышения эффективности рабочего процесса и, в конечном счете, принести пользу пациентам, профессионалы нуждаются в решении, которое может оптимально организовать все устройства.

AGSS

Консоли

Сигнализации

Клапана

Манифольды

Кислородные флоуметры(аппарат боброва)

Запорно-распределительные щиты